PAC(聚合氯化铝)为无机高分子聚合物,外观呈黄色颗粒或浅黄色粉状固体,无毒、无味,具有除臭、脱色、除浊、杀菌等功效,有较强的架桥吸附性能,易溶于水,水解过程中伴随有电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程,有腐蚀性。
PAM(聚丙烯酰胺)俗称絮凝剂或凝聚剂,固体产品外观为白色或略带黄色粉末,液态为无色黏稠胶体状,易溶于水,聚丙烯 酰胺分子中具有阳性基团酰胺基(-CONH2),能与分散于溶液中的悬浮粒子吸附和架桥,有着极强的絮凝作用。
这两种药剂可以单独使用,但效果要比混合使用差些,本文根据某工段的水质情况通过实验室试验和工序试验的对比试验,找出最佳的投加量,使现场达到最佳的处理效果。
1、PAC(聚合氯化铝)的投加量：絮凝剂的用量是否合理直接关系到沉淀是否彻底、处理是否更有效及生产成本是否更低,因此需要对此进行实验以准确确定其用量。实验所用废水的COD为124mg／L,浊度NTU为26.7,pH为4.7,根据实验方法,在实验过程中固定PAM(聚丙烯酰胺)的加入量为2mg／L,pH值为7．0,仅改变絮凝剂PAC(聚合氯化铝)的用量。考察絮凝剂PAC(聚合氯化铝)用量对COD、浊度以及pH的影响。试验可以观察到,当PAC(聚合氯化铝)投加量在5mg时,悬浮物不能有效沉淀,从而测出的COD偏高,在投加量为10mg时,COD最低,随着投加量的增加,COD有明显的上升趋势。试验得出的数据表明,PAC(聚合氯化铝)的投加量在5-25mg之间都可以使废水变清。由于PAC(聚合氯化铝)呈弱酸性,随着投加量的增加,pH有一个明显的回落,这与工艺上的现象一致。从试验可知,PAC(聚合氯化铝)最佳投加量为10mg,即20ppm。
2、PAM(聚丙烯酰胺)投加量：按试验方法,固定PAC(聚合氯化铝)的用量(根据试验1得出,最佳投加量在10mg),废水的PH为7.0,仅改变PAM(聚丙烯酰胺)的用量,考察絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)对COD、浊度以及pH的影响。随着PAM(聚丙烯酰胺)投加量的增加,上清液中颗粒明显减少,沉淀时间明显缩短,当PAM(聚丙烯酰胺)投加量为10mg时,废水的沉淀速度最快,絮状物沉淀也最大,投加量为2mg时,絮状物沉淀不凝聚,沉淀速度慢,因此浊度比其他几组都高。从试验可以得出PAM(聚丙烯酰胺)最佳投加量为6mg,即12ppm。
3、pH的影响：按试验方法,固定PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)的用量,用苛性钠溶液或稀硫酸调节pH值,观察对COD的影响。可以看出,在PH在6和8时,COD最低,浊度在pH为5-8之间都呈现出下降的趋势,pH大于9时,开始上升。可以确定,在PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)投加量相对固定的前提下,最佳的操作条件在6和8之间。
由于试验室静止的烧杯试验不能完成等同于现场工艺的试验,现场试验得出的数据与试验室得出的数据有区别。工艺试验中,药剂分配不均和药剂管道的堵塞都可能导致澄清池浑浊。在实验过程中,澄清池1＃和3＃的PAC(聚合氯化铝)管道堵塞,清理后,澄清池立即开始矾花,而后逐渐变清。在试验过程中,澄清池2＃浑浊出现的次数最多,主要是由于其距离药剂泵出口最远引起的。
工艺试验做到了PAC(聚合氯化铝)每天投加量为160KG,PAM(聚丙烯酰胺)投加量每天为9.6KG,比原先每天PAC(聚合氯化铝) 300KG,PAM(聚丙烯酰胺) 24KG的投加量已经下降了近50％,达到了节能降耗的要求。
总结与建议
PAC(聚合氯化铝)的投加量过多,会直接导致处理成本的升高,PAC(聚合氯化铝)加多了会使水中矾花不密实,很松散,不易沉淀,而且出水的悬浮物偏高,另外,多加的PAC(聚合氯化铝)还会与PAM(聚丙烯酰胺)反应生成白色絮状物沉淀,水质发白。因此平常多注意观察水质,有助于判断PAC(聚合氯化铝)是否过量。
为了使四个澄清池的加药均匀,建议将PAC(聚合氯化铝)的入口管设在四个澄清池的总入口管上,PAM(聚丙烯酰胺)也设在总管上,但与PAC(聚合氯化铝)需有段距离,可以让PAC(聚合氯化铝)与废水充分混合,反应完全。
从现场试验可以看出,PAM(聚丙烯酰胺)的浓度在1～2ppm之间就足够了,这点跟试验室做出的结果有较大的差异。
澄清池必须不定时排污,当发现澄清池水质变黑或者悬浮物增多的情况下(反冲除外),必须安排进行有效的排污,污泥必须排干净,因为沉积在澄清池底部的污泥可能会粘附PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺),使水的处理效果变差。
明泉公司主要产品有：聚合氯化铝。聚合氯化铝铁。碱式氯化铝。聚丙烯酰胺。聚合硫酸铁。硫酸亚铁。等水处理药剂。欢迎广大客户来函来电洽谈业务！
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