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国内聚丙烯酰胺生产技术及产业发展趋势
 
国内聚丙烯酰胺生产技术及产业发展趋势
 
1聚丙烯酰胺生产技术
 
1.1前加碱共水解聚合
 
  该工艺采用丙烯酰胺和碳酸钠两种主要原料,与其它工艺的主要区别是在聚合溶液制备过程中加入碳酸钠,在进行聚合反应的同时进行水解反应,聚合和水解在同一反应釜内完成,在熟化过程中使水解反应更加完全。聚合反应可根据所需产品的相对分子质量,既可在较低的引发温度条件下开始,生产较高相对分子质量的产品,也可采用在较高的温度下引发,生产中低相对分子质量产品。经聚合反应和熟化过程得到聚丙烯酰胺胶体,经切割、造粒、干燥等过程得到粉状阴离子聚丙烯酰胺产品。近几年,这种技术在国内应用较为广泛,此项技术可根据需要生产相对分子质量500-2400万的产品。但此项技术在采用低温引发生产高相对分子质量聚丙烯酰胺时,存在后加热水解不均匀等问题,一定程度上影响了产品的稳定性。
 
1.2均聚后水解工艺技术
 
  该工艺是先将丙烯酰胺均聚成非离子聚合物、然后加碱进行水解。由于近几年国内三次采油要求采用高抗盐、高相对分子质量聚丙烯酰胺产品,国内聚丙烯生产厂商对高相对分子质量聚丙烯酰胺聚合技术进行了较为深入的研究。由于该工艺更容易得到高相对分子质量、粘度高的聚丙烯酰胺产品而得到了重视。
 
  均聚后水解工艺有很好的灵活性,通过调节配方和引发温度可生产各种相对分子质量的产品,可根据需要生产相对分子质量为500-3500万的产品
 
  以上两种技术为国内生产三次采油用阴离子聚丙烯酰胺的主流技术。
 
2.产业发展趋势
 
  从经济发展的趋势看,随着我国自身经济的快速发展,我国迅速发展成为世界制造业的中心之一。西方发达国家向我国等发展中国家转移本国已失去竞争优势的劳动密集型产业。聚丙烯酰胺行业也在此列。
 
  从聚丙烯酰胺行业特点上看,由于使用的原料丙烯腈是剧毒物质,丙烯酰胺也具有一定的毒性,整个生产过程毒性较大,职业病危害因素比较严重,有一定数量的污染物排放,对生产环境有一定的损害。发达国家对于环保、生产安全、员工劳动保护等方面要求严格,对含有有毒化学品的产品生产采取不同程度的限制和不鼓励政策。因此,发达国家采取转移基地的策略,将新建的生产基地选在我国、印度等发展中国家。
 
  上述因素决定了丙烯酰胺、聚丙烯酰胺类产品在欧美等发达国家的生产规模不会持续扩大。而由于我国极具潜力的聚丙烯酰胺消费市场、以及相对宽松的投资、生产环境,为聚丙烯酰胺产业的快速发展提供了广阔的空间。
 
  国际上聚丙烯酰胺生产技术的发展趋势是在丙烯酰胺制备阶段提高丙烯腈的转化率、选择性,简化工艺和减少含腈污水的排放率,并提高产品质量。在我国,由于生化法占主要地位,因此我国未来聚丙烯酰胺生产技术发展趋势是解决含腈废水量较大的主要问题,降低丙烯腈单耗;在化学法工艺上则需要借鉴国外成熟工艺,达到一定的建设规模,实现国产化。
 
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