助留剂的应用及发展趋势
1.4.1助留剂应用发展过程
在所有的湿部助剂中，助留剂是技术含置最髙、最依赖使用的一类化学品，目前常用的助留剂主要有以下两类：常规助留剂，包括单元和双元系统。它们的特征是高聚物加在纸机压力筛进口《常规助留剂以高聚物为主，之前可添加明矾，PAC或定着剂，常用的定着剂为聚胺(Polyaminc)，聚二烯丙基二甲基氣化铵 (Polydadmac)和聚乙烯亚胺(PEI>,微粒助留剂，由阳离子聚丙烯酰胺和微粒子组成，微粒子是最后加入的化学品，常用的微粒子为膨润土(Bentonite)、胶体硅(Silica)和有机微聚物(Micropolymer)。
助留剂一般具有以下特点：湿部加入，助留剂仅用于湿部，在纸浆中添加：助留助滤，助留剂化学品必须产生助留助滤效果。絮凝机理，助留剂的作用机理称为“絮凝”，絮凝又分为“絮聚”和“凝聚”，前者是指高分子聚合物利用长链在不同穎粒间“桥联”形成絮团的过程：后者则是指铝盐、定着剂或微粒子依靠电荷作用将不同额粒集合成为絮团的过程，因为絮凝将颖粒彼此拉近，这与匀度霈要纤维彼此分散的要求正好相反，所以助留剂对成纸匀度一般都有负而影响，效果过强时会使匀度变差。高分子量，助留剂系统中起主要作用的是高聚物，没有高聚物产生絮聚，其它助留刑化学品很难达到一般纸机所需要的单程保留率。因此，助留剂系统通常包括至少一个高聚物，其他化学品，如铝盐、定者刑和微粒子等称为助聚剂，主要起辅助作用，配合高聚物的使用筛后加入,高聚物在纸浆中称为助聚剂，主要起辅助作用，配合玷聚物的使用筛后加入，高聚物在纸浆中所形成的絮团，极易受剪切力破坏。所以，合适的加入点是助留剂系统充分发挥作用的电要保陣。纸机上浆系统中，产生剪切力最大的设备是冲浆泵和压力筛，为了避免强剪切力对絮团的影响，使用助留剂时需要把至少一个化学品加在压力 筛之后。一般情况,不能把所有的助留剂产品都放在压力筛前加入。
助留剂的历史和聚丙烯酰胺的发展有密切关系，瑞典依卡诺贝尔公司将胶体硅和高取代度的阳离子淀粉共同使用，开发出微粒助留系统.在同一时期，英国联合胶体开发出膨润土和聚丙烯酰胺共用的微粒助留剂。 后来阳离子淀粉逐渐被阳离子聚丙烯酜肢所取代。现在绝大多数的激粒助留系统均以聚丙烯酰胺作为高聚物。傲粒系统把高聚物改到压力筛之前加入，然后再加入微粒子完成最后的絮凝，微粒助留剂大大降低了助留对成纸匀度的影响。经过长期推广应用，现己成为大型商丰速纸机常用的助留系统。
近年来，文化用纸企业不断追求高灰分和高白度。生产过程中，加入大录的填料和荧光增白剂，给W部助留造成较大困难，车速高时，W难更大，导致普通 微粒助留剂的助留效果下降，助留成本上升。上世纪90年代，关国氰特公司(Cytcc Industries丨nc.)发明了Polyflex微聚物tl2]。微聚物是膨润土和胶体硅之后笫三种获得实用的微粒子，澎润土和胶体硅为无机微粒子，而微聚物则是存机傲粒子。 在此基础上，可以将聚丙烯酰胺与无机微粒和有机微粒共用。使用时，两个微粒化学品在同一地点分别加入效果敁佳，这种助留系统是目前生产高灰分或高自度纸张的最佳助留剂。
2002年5月，UPM(常熟)纸业试用超微粒助留剂取得成功为全球首家超微粒助留剂用户，国内已有数台纸机使用这种双微粒助留系统。全部用于文化用纸的生产。目前国内造纸助留剂以常规双元系统和膨润土微粒系统为主。多数中小纸机采用定若剂加聚丙烯酰胺系统：大型高速纸机普遇使用微粒助留系统。据 欧洲一家著名顾问公司在中国所做的调査，国造纸助留剂的用设近几年持续增长，整个助留剂化学品市场以聚丙烯酰胺和微粒子为主。中国近80%的助留剂用于包装用纸和文化用纸。由于中国造纸业的持续发展，在未来的几年里，造纸助留剂的使用量将继续保持增长趋势。
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